经过连续多日的奋战与调试，公司低压合成装置于7月12日傍晚正式转入轻负荷生产。合成氨生产装置是公司产业链的上游核心工序，项目的成功投用，标志着公司合成氨生产装置从此迈入一流水平，对公司整体产业链的提质升级具有深远而重大的战略意义。

       此次开车过程节点紧凑、推进高效。7月6日至7日，西门子合成气压缩机配套的变压器、变频器及电机相继完成联动调试，施工人员连夜加班完成了电机与压缩机主机的连接；7月8日，西门子合成气压缩机与沈鼓氨压缩机先后顺利启动，双双进入联动运行；7月9日上午，热电配套锅炉给水泵顺利启动并稳定供水，在西门子压缩机稳定运行满24小时后，开工加热炉点火，正式开始催化剂升温；至7月12日16时，催化剂升温还原圆满结束，随后停运开工加热炉及二期合成，17时30分，装置正式转入轻负荷生产阶段。

       低压合成项目的成功投用，不仅是一次技术与操作上的攻坚胜利，更是公司践行绿色低碳发展、实现节能增效的重要里程碑。按本项目合成氨产能67.2万吨/年计算，装置投用后节能降耗成果显著：合成氨单位产品综合能耗当量值将降低14.77千克标准煤（下降幅度达1.25%），等价值将下降17.25千克标准煤（下降幅度达1.29%），每年可为公司节约可观的运行成本，带来显著的经济与环保效益。

       低压合成项目的成功，有力支撑了公司“系统性降低成本”的年度目标；同时，新装置自动化程度更高、运行更稳定，将有效提升人均产出效率，为“全力提升劳动生产率”注入新动能。经测算，装置投用后吨氨生产成本预计下降50-80元。这不仅是项目建设的胜利，更是公司在精益管理、推进降本增效的道路上迈出了坚实一步，为后续项目建设树立了标杆、坚定了信心。